כלי עיבוד עץ התנגדות ללבוש
על פי תורת השחיקה של כלי העץ, כדי לשפר את עמידות השחיקה של הכלי, הדרכים העיקריות הן: לשפר את יכולתו של הכלי להתנגד לשחיקה מכנית וללאי קורוזיה.
1. טיפול בחום פני השטח
בשיטת הטיפול בחום פני השטח המתאימה ניתן לשנות את מבנה המתכת כדי לשפר את קשיות השטח של הכלי ולהגדיל את עמידות השחיקה שלו. באופן כללי, התנגדות השחיקה של פלדה פריטית היא הגרועה ביותר, התנגדות הבלאי של פלדה מרטנסיטית טובה יותר, והתנגדות השחיקה של פלדה ביניטית היא הטובה ביותר. פלדה מרטנסיטית ממוזגת המתקבלת לאחר מרווה ומזג יש התנגדות גבוהה יותר לבלאי מאשר פלדה פרנית + פריטית שהתקבלה לאחר הנורמליזציה. ניתן להשיג את מבנה הביניט על ידי מרווה איזותרמי, ובאותה קשיות, ניתן להשיג עמידות גבוהה יותר בלאי מאשר מרווה ומזג רגיל. התנגדות השחיקה של המבנה הפניני למלון והמבנה הספירואידי טוב יותר מזה של המבנה הספירואידי כאשר תכולת הפחמן של הפלדה זהה. לפני שתכולת הפחמן של הפלדה הפנינית הלמלתית עולה לקרובה להרכב האאוטקטואיד, עמידות השחיקה עולה משמעותית עם עליית תכולת הפחמן. כאשר חורגת מהרכב האוטקטואיד, התנגדות השחיקה נוטה לרדת בגלל נוכחותה של קרביד רשת.
ניתן לראות כי למבנים מטלוגרפיים שונים יש עמידות שונה בלאי, ובאמצעות שיטת הטיפול בחום השטח המתאים, ניתן להפוך את מבנה המתכת, קשיות השטח של הכלי מוגברת, ועמידות השחיקה מוגברת. שיטות טיפול בחום פני השטח נפוצות הן: מרווה לייזר, מרווה בתדר גבוה, מרווה מגע חשמלי. לאחר משטח הכלי מטופלים בחום בשיטה לעיל, קשיות שכבת המרווה יכולה להגדיל את HRC 2-4, וניתן להזכיר את העמידות בערך 1.
2. טכנולוגיית הסתננות לשכבה
טכנולוגיית שכבת הסתננות היא שיטת טיפול בחום כימי על ידי שינוי ההרכב הכימי של משטח הכלי כדי לשפר את עמידות השחיקה ועמידות הקורוזיה של הכלי, לטכנולוגיית שכבת המתכת יש שיטה מוצקה, שיטת נוזל ושיטת גז, לכל שיטה תהליכי טיפול בחום רבים. יש בעיקר קרבות, חנקן, פחמימות, גופרית, גופרית, שורחים ופחמימות. מכיוון שהסכין בעבודת העץ עשויה מפלדה באיכות גבוהה-פחמן גבוהה (פלדת כלי פחמן), פלדת כלי סגסוגת ופלדה במהירות גבוהה, היא לעתים קרובות מסתננת למשטח הכלים של בורון, ונדיום ואלמנטים אחרים.
בורוניזציה היא הסתננות של בורון אל פני השטח של הכלי ליצירת שכבת מגן עם קשיות גבוהה ויציבות כימית טובה. הקשיות של שכבת הבורוניזציה היא HV 1 200-1800, עומק הבורוניזציה הוא 0.1-0.3 מ"מ, וה- FE חד פאזי2ניתן להשיג שכבה בורוניזציה עם שבירות קטנה בשיטת בורוניזציה מוצקה נפוצה.
באמבט בורקס המותך, הוספת אבקת ונדיום או תחמוצת ונדיום וחומר צמצום, הכלי מחומם ל 850-1000 מעלות, ושימור החום הוא 3-5 שעות, שיכול להשיג עובי של 12-14 מיקרומטר, והקשיות של שכבת הוואנדיום הקשה ביותר של HV {}.
3. טכנולוגיית ציפוי
יכולת ההסתגלות של האלקטרופילציה חזקה מאוד, והיא אינה מוגבלת על ידי גודל האצווה של חומר העבודה, וניתן להיות מוצלחת על המטריצה של בסיס הברזל, בסיס ללא ברזל, חלקי מתכות אבקה, פלסטיק וגרפיט
4. טכנולוגיית ריסוס תרמי
בעזרת גז, דלק נוזלי או קשת, קשת פלזמה כמקור חום, המתכת, הסגסוגת, סרמט, תחמוצת, קרביד וחומרי ריסוס אחרים מחוממים למצב מותך או חצי מלטן. שיטה של התרוממות, ריסוס והפקדה על פני השטח של חומר העבודה המטופל מראש על ידי זרימת אוויר במהירות גבוהה ליצירת שכבת שטח מחוברת היטב
5. טכנולוגיית ציפוי
בסיס הכלים מצופה בשכבה דקה (5-12 מיקרומטר) של תרכובות מתכת עקשן (או לא מתכתי) עם עמידות גבוהה בלאי כדי לשפר את עמידות הכלי, עמידות בפני קורוזיה ועמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה
אם רוצים לדון עוד, אנא צור קשר עם SHJ.
